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壓鑄件發生變形的原因及解決辦法
2017-10-20 10:06:35

發生變形的原因:
  壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設計與生產出來的成品不匹配,就稱為變形。
  1、壓鑄件結構設計不精良,,不均勻收縮引起的;
  2、壓鑄模具溫度高,本身模具的硬度不夠,冷卻時間不足;
  3、模具設置位置不合理、偏轉;
  4、壓鑄制件有粘模;
  5、腔的不同部分之間的溫差很大,冷卻實施不均勻。
  發生變形的解決方案:
  1、改善制件結構,使模具的內壁厚度增加;
  2、增加冷卻時間,降低模具溫度;
  3、模具的位置調整,頂出確保平衡;
  4、清除粘模;
  5、壓鑄件模具溫度的控制合理,保證腔的總體溫度幾乎平衡。
  壓鑄件結構設計的核心:
  壓鑄件的功能結構設計是壓鑄件結構設計的核心,它決定了能實現壓鑄件使用功能所需的尺度、壁厚和形狀,并校驗壓鑄件在靜載荷或動載荷的使用過程中的形變、疲勞、磨損等的變化狀態,以滿足其使用的安全性。設計壓鑄件的功能結構,不但要具有機械結構設計和機械加工等方面的知識和技術能力,也還需要有壓鑄合金、壓鑄工藝的原理及特點以及壓鑄模具設計等方面的綜合基本知識,以使得所設計的壓鑄件功能結構,能夠滿足壓鑄件所規定的各項技術標準和在使用期限內的功能及性能,并且是安全、可靠、經濟的。壓鑄件按使用功能可分成兩類:一類是能承受較大載荷的或有較高相對運動速度的壓鑄件,需要檢查的項目有尺度精度、表面要求、化學成分、力學性能,甚至需要進行破壞性實驗,檢驗其內部缺陷等;另一類是通常壓鑄件,檢查的項目有尺度精度、表面要求、化學成分。


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